Инженеры Asahi Kasei получили премию Танахаси за водородные технологии

Промышленные установки щелочного электролиза воды с металлическими трубами и датчиками давления
Шестеро инженеров японской корпорации Asahi Kasei стали лауреатами премии Танахаси, присуждаемой Электрохимическим обществом Японии за значительный вклад в технологическое развитие. Награда была вручена за разработку и обеспечение долгосрочной эксплуатации систем щелочного электролиза воды, предназначенных для масштабного производства экологически чистого водорода. Премия, учрежденная в 1952 году, отмечает выдающиеся достижения в области прикладной электрохимии и промышленной физической химии.

Ключевым этапом реализации проекта стала эксплуатация пилотной установки мощностью 10 МВт в городе Намиэ, префектура Фукусима. Испытания проводятся с марта 2020 года в рамках программы, финансируемой японской Организацией по развитию новых энергетических и промышленных технологий (NEDO). Основной задачей площадки в Фукусиме стала проверка стабильности и энергоэффективности системы в реальных условиях эксплуатации. На данный момент установка служит хабом для снабжения водородом местных заправочных станций и используется в совместных проектах по выпуску «зеленого» аммиака.

В марте 2024 года компания запустила вторую испытательную площадку в городе Кавасаки, где впервые тестируется многомодульная конфигурация в условиях, максимально приближенных к коммерческим. Система объединяет четыре модуля мощностью по 0,8 МВт, в которых применены электролизные ячейки и мембраны стандартного промышленного размера. Исследователи изучают износостойкость компонентов и способность системы адаптироваться к резким колебаниям мощности, которые характерны для возобновляемых источников энергии – солнечных и ветровых электростанций.

Опыт, полученный на объектах в Намиэ и Кавасаки, планируется использовать для вывода на рынок систем мощностью более 100 МВт. Технологическая стратегия Asahi Kasei подразумевает масштабирование за счет объединения нескольких блоков по 10 МВт. По мнению разработчиков, такой подход минимизирует риски при переходе от пилотных образцов к серийному производству и повышает гибкость оборудования при работе в различных операционных режимах.

Представители инженерной группы подчеркивают, что при создании систем использовались компетенции, накопленные корпорацией за десятилетия работы в сегменте хлорно-щелочного электролиза. Компания ставит перед собой задачу занять лидирующие позиции среди поставщиков оборудования для водородной энергетики, делая ставку на надежность конструкции и безопасность эксплуатации. Внедрение подобных технологий рассматривается как необходимый этап для формирования глобальной водородной экономики и снижения углеродного следа в промышленности.