Зарина Калиева Установка для производства водорода мощностью 250 кВт, разработанная датской компанией Dynelectro, отработала более 1000 часов на демонстрационной площадке Syntholene Energy в городе Хусавик в Исландии. Завершился первый этап испытаний, что приближает технологию высокотемпературного твердооксидного электролиза к коммерческому применению.
Электролизер доставили в Исландию, ввели в эксплуатацию и получили первый водород в течение десяти дней. С тех пор он работает непрерывно, используя тепло от геотермальной инфраструктуры Syntholene. За всё время, включая заводские тесты в Дании, установка произвела свыше шести тонн водорода.
В основе системы лежат твердооксидные стеки (SOEC) G8X, которые поставляет итальянская компания SolydEra. Dynelectro интегрирует их в свою электролизную платформу «под ключ». Проект в Хусавике объединяет компетенции трёх компаний: Syntholene отвечает за геотермальную и тепловую интеграцию, SolydEra предоставляет промышленные стеки, а Dynelectro обеспечивает системную интеграцию и применяет собственную технологию управления питанием. Запатентованная технология Dynelectro динамически контролирует электрические параметры, чтобы стабилизировать работу стеков и снизить их износ при переменных нагрузках.
По словам главы Dynelectro Суне Лильбека, проект в Хусавике подтвердил готовность модульной платформы к масштабированию. «Это тот же дизайн, который мы будем использовать в коммерческих установках мегаваттного класса. Быстрый запуск и стабильная работа без вмешательства – именно то подтверждение, которое нам было нужно», – заявил он. Для SolydEra это первое применение стеков G8X в реальном электролизном проекте, что позволяет проверить их работу в промышленных условиях.
Высокотемпературный электролиз позволяет использовать для производства водорода не только электричество, но и пар или доступное технологическое тепло, что снижает энергопотребление. Испытания в Хусавике позволяют на практике оценить эти преимущества вместе с надёжностью и гибкостью системы.
Теперь проект переходит ко второму этапу. Установку переведут на работу при более высоких нагрузках, близких к максимальной мощности. Специалисты продолжат собирать данные об энергоэффективности, объёмах производства водорода и стабильности системы. Syntholene планирует привлечь независимых экспертов для проверки этих данных. Результаты лягут в основу инженерных расчётов и технико-экономического анализа будущих коммерческих проектов.