Айнур Бекенова Японская Nippon Steel Corporation сообщила, что произвела более 1000 тонн железа прямого восстановления (DRI) на своей пилотной установке в Касиме. Для восстановления руды использовали чистый водород, а сырьём послужила железная руда низкого качества, что ранее считалось технологически сложной задачей.
Испытания непрерывно шли более 300 часов в шахтной печи в исследовательском центре Хасаки. Компании удалось решить две ключевые проблемы: компенсировать падение температуры в печи из-за эндотермической реакции при восстановлении водородом и предотвратить превращение низкосортной руды в порошок. Стабильная работа установки подтвердила, что для «зелёной» металлургии можно использовать более распространённое и дешёвое сырьё.
Сейчас в мире ежегодно производят около 100 млн тонн DRI, но для этого в основном применяют природный газ, что приводит к выбросам CO2. Переход на водород – ключевой шаг к декарбонизации отрасли. Однако большинство существующих технологий прямого восстановления рассчитаны на высококачественную руду с высоким содержанием железа, запасы которой ограничены. Технология, которая позволяет работать с низкосортным сырьём, снимает потенциальные ресурсные ограничения для масштабирования водородной металлургии.
Этот проект – часть стратегии Nippon Steel по достижению углеродной нейтральности к 2050 году. Компания продолжит испытания на пилотной установке, чтобы отработать технологию и оптимизировать операционные процессы. С 2027 финансового года Nippon Steel займётся масштабированием технологии, чтобы внедрить её в промышленное производство примерно к 2040 году.
